電纜防火封堵施工（電纜橋架、電纜井道）。

3.1 施工準(zhǔn)備

(1) 材料準(zhǔn)備：統(tǒng)計(jì)安裝位置、安裝方式 , 確定所需的有機(jī)堵料、無(wú)機(jī)堵料、耐火隔板、防火包及具有相應(yīng)耐火等級(jí)的安裝 附件的數(shù)量 , 進(jìn)行材料的準(zhǔn)備工作；材料到貨后進(jìn)行外觀檢查 , 有機(jī)堵料不氧化、軟硬度適度；無(wú)機(jī)堵料不結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)；防火隔板平整光潔、厚度均勻。

(2) 技術(shù)準(zhǔn)備：核對(duì)施工圖 , 確認(rèn)各類(lèi)的封堵方式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求；防火封堵材料必須具有國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心提供 的合格檢測(cè)報(bào)告，并通過(guò)省級(jí)以上消防主管部門(mén)鑒定 , 并取得消防產(chǎn)品登記備案證書(shū)。

(3) 人員組織：技術(shù)人員 , 安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工人員。

(4) 機(jī)具準(zhǔn)備：加熱設(shè)備；小型手持式切割機(jī)；支架、防火材料等安裝所需的工器具等。

3.2 防火墻

(1) 戶(hù)外電纜溝內(nèi)的隔斷采用防火墻。對(duì)于阻燃電纜，在電纜溝每隔 80~100m處設(shè)置一個(gè)隔斷；對(duì)于非阻燃電纜，宜每隔60m設(shè)置一個(gè)隔斷 , 一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。電纜通過(guò)電纜溝進(jìn)入保護(hù)室、開(kāi)關(guān)室等建筑物時(shí)，采用防火墻進(jìn)行隔斷。

(2) 防火墻安裝方式：兩側(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)厚度的防火隔板封隔、中間采用無(wú)機(jī)堵料、防火包 或耐火磚堆砌 , 其厚度根據(jù)產(chǎn)品的性能而定(一般不小于250mm) 。

(3) 防火墻內(nèi)的電纜周?chē)仨毑捎貌坏眯∮?nbsp;20mm 的有機(jī)堵料進(jìn)行包裹。

(4) 防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板：底部必須留有兩個(gè)排水孔洞 , 排水孔洞處可利用磚塊砌筑。

(5) 防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼做支架進(jìn)行固定。

(6) 防火墻兩側(cè)的電纜周?chē)糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹 , 其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm, 電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料寬度不得小于30mm, 呈幾何圖形，面層平整。

(7) 溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線(xiàn)腳封堵 , 厚度大于防火墻表層的10mm,寬度不得小于20mm, 呈幾何圖形,面層平整。

(8) 防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷紅色的明顯標(biāo)記。

3.3 豎井

(l) 電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進(jìn)行加固 , 確保每個(gè)小孔洞的規(guī)格小于400mm×400mm 。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵,托架和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強(qiáng)度,能作為人行通道。

(2) 底面的孔隙口及電纜周?chē)仨毑捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵 , 電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料厚度不得小于20mm

(3) 然后在防火板上澆鑄無(wú)機(jī)堵料 , 其厚度按照無(wú)機(jī)堵料的產(chǎn)品性能而定 , 一般在150~200mm 。

(4) 無(wú)機(jī)堵料澆筑后在其頂部使用有機(jī)堵料將每根電纜分隔包裹 , 其厚度大于無(wú)機(jī)堵料表層的10mm, 電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料寬度不得小于30mm,呈幾何圖形 , 面層平整。

3.4 盤(pán)柜

(1) 在孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm的防火板 , 在孔隙口及電纜周?chē)捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵 ,電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料厚度不得小于 20mm 。  

(2)用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿(mǎn)孔洞。                    

(3) 在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線(xiàn)腳，線(xiàn)腳厚度不小于 10mm，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料的寬度不小于 40mm 。

(4) 盤(pán)柜底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線(xiàn)腳， 線(xiàn)腳厚度不小于10mm, 寬度不小于20mm, 電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料的寬度不小于40mm, 呈幾何圖形，面層平整。

(5) 防火板不能封隔到的盤(pán)柜底部空隙處，以有機(jī)堵料嚴(yán)密封實(shí)，有機(jī)堵料面應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。

(6) 在預(yù)留的保護(hù)柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為 10mm 的防火板，在孔隙口有機(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封墻，用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿(mǎn)孔洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進(jìn)行加固，以確保 作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過(guò)大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進(jìn)行加固 , 將孔洞縮小后方可加裝防火板(孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mm × 400mm) 。

3.5 電纜保護(hù)管、二次接線(xiàn)盒

(1) 電纜管口采用有機(jī)堵料嚴(yán)密封堵 , 管徑小于 50mm 的堵料嵌入的深度不小于 50mm, 露出管口厚度不小于 10mm 隨著管徑增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管口的厚度也相應(yīng)增加，管口的堵料要成圓弧形。

(2) 二次接線(xiàn)盒留孔處采用有機(jī)堵料將電纜均勻密實(shí)包裹，在缺口、縫隙處使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中，并做線(xiàn)腳，線(xiàn)腳厚度不小于 10mm, 電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料的寬度不小于40mm,呈幾何圖形，面層平整。對(duì)于開(kāi)孔較大的二次接線(xiàn)盒，還應(yīng)加裝防火板進(jìn)行隔離封堵，封堵要求同盤(pán)柜底部。

3.6 端子箱

(1) 端子箱進(jìn)線(xiàn)孔洞口應(yīng)采用防火包進(jìn)行封堵 , 不宜小于 250mm, 電纜周?chē)仨毑捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行包裹 , 厚度不得小于 20mm。

(2) 端子箱底部以10mm防火隔板進(jìn)行封隔，隔板安裝平整牢固 , 安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機(jī)堵料密實(shí)地嵌于孔隙中 , 并做線(xiàn)腳，線(xiàn)腳厚度不小于10mm, 寬度不小于20mm,電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料的寬度不小于40mm, 呈幾何圖形 , 面層平整。

(3) 有升高座的端子箱,宜在升高座上部再次進(jìn)行封堵。

3.7 防火包帶或涂料

(1) 防火包帶或涂料的安裝位置一般在防火墻兩端和電力電纜接頭兩側(cè)的2~3m長(zhǎng)區(qū)段。

(2) 施工前清除電纜表面灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻，涂料不宜太稠。

(3) 水平敷設(shè)的電纜沿電纜走向進(jìn)行均勻涂刷，垂直敷設(shè)的電纜宜自上而下涂刷，涂刷的次數(shù)、厚度及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。

1) 電纜密集和束縛時(shí)，應(yīng)逐根涂刷，不得漏刷，涂刷要整齊。

2) 防火包帶的施工嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行施工。一般采用單根繞包的方式；對(duì)于多根小截面的控制電纜可采取多根繞包的方式 , 兩段的縫隙用有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密。

3.8 質(zhì)量驗(yàn)收

(1) 包括施工設(shè)汁圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工安裝記錄、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證等。

(2) 防火隔板安裝牢固 , 無(wú)缺口、縫隙外觀平整；有機(jī)堵料封堵嚴(yán)密牢固，無(wú)漏光、漏風(fēng)裂縫和脫漏現(xiàn)象 , 表面光潔平整；無(wú)機(jī)堵料封堵表面光潔、無(wú)粉化、硬化、開(kāi)裂等缺陷；阻火包堆砌采用交叉堆砌方式，且密實(shí)牢固，不透光，外觀整齊；防火涂料表面光潔、厚度均勻。